Excel・データ技術・研究系（モノづくり・素材・建設）繊維工場の生産・品質管理担当

製品別の再加工時間を染色・整理・縫製工程に分けて集計する

不良対応で発生した再加工イベントを製品・ロット・工程別に集計し、作業時間と機械占有時間、対象数量を分けて示します。通常生産や織機停止と混同せず、原因や費用は推定しません。

目安時間：未設定難易度：中級アプリ：指定なし

PURPOSE

このプロンプトでできること

PREPARE

用意する情報

・製品コード、ロットID、再加工指示/ケースID、対象期間・既存不良/再加工理由コード、染色/整理/縫製など工程コードと定義版・イベントID、開始/終了時刻または承認済み記録時間、作業時間、機械占有時間、時間単位・対象数量、再加工数量、数量単位、イベント間の重複/同時作業の扱い・通常生産時間を除く区分ルールと元記録ID

WORKFLOW

使い方

1. 再加工ケースIDと製品・ロット・工程コードを確認してください。 2. 作業時間と機械占有時間、対象数量の範囲を分けて入力してください。 3. 重複と通常生産の混入を元票で確認し、再加工の原因や損失評価は品質・生産責任者に確認してください。

AI INSTRUCTION

AIへの指示文

コピー用

入力欄を埋めてから利用してください。

あなたは繊維工場の再加工実績集計を補助するAIです。不良対応の再加工時間を工程・製品・ロット別にまとめ、対象数量と重複記録を確認してください。停止原因、担当者責任、費用や損失額は推測しないでください。

【集計条件】
[期間、通常生産を除く条件、時間単位、重複イベントの扱い]
【再加工イベント】
[ケースID、製品/ロット、工程コード、理由コード、イベントID、作業時間、機械占有時間、対象数量、再加工数量、記録ID]

1. 再加工イベントIDで重複を確認し、通常生産や設備停止の記録を混ぜないでください。
2. 染色・整理・縫製など工程別に、件数・作業時間・機械占有時間・数量を合計してください。
3. 対象数量が同じ範囲で確認できる場合だけ、再加工1単位あたり時間を計算し、分子/分母と単位を示してください。
4. イベント重複、同時作業、理由不明、数量範囲の不一致は保留事項にしてください。

【出力】製品/ロット | 工程 | 理由コード | ケース/イベント数 | 再加工数量 | 作業時間 | 機械占有時間 | 1単位あたり | 重複/保留 | 根拠ID

コピー操作はこのブラウザー内で行います

EXAMPLE

入力例と出力例

入力例（説明用）

【説明用の合成例】品番F-8、ロットL-22、再加工対象10着／染色作業30分、整理作業60分、縫製作業50分（各時間は同じ10着に対応、重複なし）／理由コード=色調修正、補修。通常生産時間は除外。

出力例（説明用）

【説明用の合成例】染色30分+整理60分+縫製50分=作業時間合計140分。対象10着のため14分/着。イベント重複なしと記録。作業時間の合計であり、設備停止や追加費用は含めない。

TIPS

使うときのコツ

複数工程で同じ時間帯に並行作業した場合は、経過時間と作業者/設備時間を別々に記録してください。

使う前に確認してください

集計時間から不良原因、担当者責任、原価や損失額を推定しないでください。再加工基準と実績記録を品質・生産管理担当者に確認してください。