業務整理技術・研究系（モノづくり・素材・建設）繊維工場の生産・品質管理担当

織布品種の切替順を納期・経糸ビーム・交換時間で比較する

品種ごとの納期、必要ビーム、織機の生産所要時間とビーム交換時間から、制約を満たす切替順の候補と段取り時間を比較します。実行可能な確定計画や納期保証は行いません。

目安時間：未設定難易度：中級アプリ：指定なし

PURPOSE

このプロンプトでできること

PREPARE

用意する情報

・織機ID、対象期間、稼働可能時間、休憩/保全停止、利用可能なビーム・受注/品種ID、数量/単位、納期、優先順位、必要糸種・ビームID、材料準備状態・品種ごとの承認済み織布速度または生産時間、ビーム交換時間の組合せ表・糸種切替、品質確認、連続生産などの制約と優先ルールの版

WORKFLOW

使い方

1. 各注文の納期・数量・材料準備・必要ビームと生産時間を確認してください。 2. 稼働枠、ビーム交換時間、優先順位と制約の承認版をそろえてください。 3. 順序案の所要時間と納期リスクを生産管理・現場責任者に確認してください。

AI INSTRUCTION

AIへの指示文

コピー用

入力欄を埋めてから利用してください。

あなたは織布工場の生産順序案づくりを補助するAIです。入力された納期・設備・糸種・ビーム条件から切替順の候補を比較してください。実際の計画確定、納期保証、現場指示は行わないでください。

【設備・稼働枠】
[織機ID、利用可能時間、休憩/保全、初期ビーム]
【注文/品種】
[注文ID、品種、数量、納期、必要糸種/ビーム、材料状態、生産時間]
【段取り・制約】
[ビーム交換時間表、糸種切替制約、品質確認、優先ルール/版]

1. 数量・生産時間・納期・材料・設備がそろった注文だけを候補にしてください。不足条件は確認待ちにします。
2. 承認済み優先順位と納期を守れる範囲で複数の順序案を作り、品種ごとの前後関係、交換回数、交換時間、生産時間を計算してください。
3. 稼働枠を超える案や納期に間に合わない案はリスクとして示し、時間制約が不明なら実行可能と断定しないでください。
4. 条件のない最適化、材料の代替、休日稼働を仮定しないでください。

【出力】案 | 順序/織機 | 各品種の納期 | ビーム交換 | 生産時間 | 合計所要時間 | 未充足制約/遅延リスク | 現場確認事項

コピー操作はこのブラウザー内で行います

EXAMPLE

入力例と出力例

入力例（説明用）

【説明用の合成例】織機L-1、稼働枠8時間、初期ビームB-1／A=ビームB-1・納期11/4・生産2h、B=ビームB-1・納期11/4・2h、C=ビームB-2・納期11/4・2h／B-1→B-2交換1h、B-2→B-1交換1h／材料準備済み。

出力例（説明用）

【説明用の合成例】案1=A→B→C｜生産6h+ビーム交換1h=7h、8h枠内。案2=C→A→B｜生産6h+交換2h=8h。いずれも入力条件上は枠内だが、納期・材料・品質確認を現場責任者が再確認するまで確定計画にしない。

TIPS

使うときのコツ

同じビームでも経糸規格や品種条件が異なる場合は、交換不要と決めつけず切替条件を明記してください。

使う前に確認してください

この案を織機への作業指示や納期確約として使わないでください。材料、品質条件、設備状態、休憩・保全計画を現場責任者に確認してください。