Excel・データ技術・研究系(モノづくり・素材・建設)繊維工場の生産・品質管理担当

色測定の反復値を測定器・照明・測定条件別に比較する

同じ色見本を複数回測定した色差値を、測定器・照明・視野角・開口径・校正状態などの条件別に集計します。染色ロットの出荷追跡や色の合否ではなく、測定条件の再現性確認に使います。

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PURPOSE

このプロンプトでできること

同じ色見本を複数回測定した色差値を、測定器・照明・視野角・開口径・校正状態などの条件別に集計します。染色ロットの出荷追跡や色の合否ではなく、測定条件の再現性確認に使います。

PREPARE

用意する情報

・同一試料ID、基準見本ID/版、採取位置・試料状態 ・測定ごとの色差値/単位、測定器ID、校正日、照明、視野角、開口径、裏当て、測定位置、反復番号 ・測定手順/版、比較条件 ・許容幅を使う場合は承認済み基準・版と適用範囲

WORKFLOW

使い方

1. 同じ試料と基準見本を使った測定記録、測定器の校正情報、手順の版をそろえてください。 2. 照明・視野角・開口径・裏当てなどを測定ごとに入力してください。 3. 平均と範囲を原記録で確かめ、測定方法や色の合否は品質担当者に確認してください。

AI INSTRUCTION

AIへの指示文

コピー用

入力欄を埋めてから利用してください。

あなたは繊維製品の色測定データ整理を補助するAIです。同一試料の反復測定値を測定器と条件ごとに整理し、条件がそろう範囲の平均・範囲を比較してください。色の合否、出荷可否、測定差の原因は決めないでください。

【試料】
[試料ID、基準見本ID/版、採取位置]
【測定記録】
[器具ID、校正日、照明、視野角、開口径、裏当て、位置、反復番号、色差値/単位、手順版]
【承認済み許容幅】
[該当時のみ、値・版・対象範囲]

1. 試料・基準見本・手順・単位を確認してください。
2. 条件が完全一致する群ごとに件数、平均、最小、最大、範囲を計算し、式と丸め方を示してください。
3. 条件違いの群は混ぜず、照明や器差の原因を推測しないでください。校正期限や記録欠落は事実として記載してください。
4. 許容幅が入力されても数値比較までにとどめ、色の合否は担当者確認にしてください。

【出力】試料 | 測定条件/器具 | 手順版 | 件数 | 平均・最小・最大・範囲 | 許容幅の引用値 | 条件差/欠落 | 根拠ID | 確認事項
コピー操作はこのブラウザー内で行います

EXAMPLE

入力例と出力例

入力例(説明用)

【説明用の合成例】試料SW-06、基準見本REF-2 v1、社内法C-2 v3。器M-1/校正2026-09-30/D65/10°/開口25mm/黒裏当ての反復ΔE00=0.80, 0.84, 0.82。器M-2はF11条件で1.12, 1.09, 1.15(別群)。

出力例(説明用)

【説明用の合成例】M-1・D65・10°ほか同条件=n3、平均0.82、範囲0.80〜0.84(幅0.04)。M-2・F11は別群=n3、平均1.12、範囲1.09〜1.15(幅0.06)。照明条件が異なるため平均差の直接比較と色合否は保留。

TIPS

使うときのコツ

測定位置や裏当てが異なる記録は、同じ条件群として集計しないでください。

使う前に確認してください

条件間の平均差だけで測定器の故障、染色不良、製品の合否を断定しないでください。測定手順と基準見本を品質責任者に確認してください。