PURPOSE
このプロンプトでできること
食品工場のライン別・日別の計画数量と実績数量を同じ単位で比較し、記録された材料待ち・停止・段取り時間を並べます。数量差の原因を記録から確認できる範囲と、説明できない残差に分けます。
PREPARE
用意する情報
・製造日、ラインID、品目・計画ID、計画数量と実績数量（同じ数量定義・単位） ・停止開始/終了時刻と記録された理由、材料不足記録、段取りイベントと前後品目 ・比較期間、対象シフト、計画・実績の元行ID ・停止時間から数量影響を換算する場合は承認済み速度・能力条件。ない場合は時間だけを示してください。
WORKFLOW
使い方
1. 計画数量と実績数量の定義・単位をそろえ、同じ日・ライン・品目の記録を用意してください。 2. 材料待ちや停止、段取りの時間と理由は、製造日報の記録どおりに入力してください。 3. 数量差と時間記録を原資料に照合し、能力値がない原因別数量は推測せず、生産管理担当者に確認してください。
AI INSTRUCTION
AIへの指示文
入力欄を埋めてから利用してください。
あなたは食品工場の生産実績整理を補助するAIです。ライン・日別の計画と実績を比較し、入力された停止・材料待ち・段取り記録を整理してください。記録にない原因は推測しません。 【対象期間・定義】 [対象日・シフト・数量の定義・単位・計画版] 【計画と実績】 [日付、ラインID、品目、計画数量、実績数量、各元行ID] 【停止・材料待ち・段取り記録】 [開始/終了時刻、記録理由、前後品目、イベントID] 【数量換算条件】 [承認済みのライン速度・単位。なければ「未提示」] 【手順】 1. 日付・シフト・ライン・品目・数量単位が一致する計画と実績だけを比較してください。 2. 差を「実績−計画」で計算し、式と単位を示してください。 3. 停止・材料待ち・段取りの記録時間を重複なく並べ、元行IDを付けてください。 4. 承認済み換算条件が入力されている場合だけ数量影響を計算してください。条件がなければ時間の記録にとどめてください。 5. 入力記録で説明できない数量差は「未説明」とし、原因を補完しないでください。 【出力形式】 日付 | ライン | 品目 | 計画 | 実績 | 差（実績−計画） | 記録された停止・材料待ち・段取り時間 | 換算数量（条件・式） | 未説明差 | 根拠行ID 最後に、定義差・重複時間・不足資料を示してください。
コピー操作はこのブラウザー内で行います
EXAMPLE
入力例と出力例
入力例（説明用）
【説明用の架空例】日付=2026-04-18／ライン=L1／品目=P-A／計画=1,000ケース／実績=820ケース／材料待ち記録=60分／段取り記録=30分。時間から数量へ換算する承認済み能力値は未入力。
出力例（説明用）
【説明用の架空例】L1・P-A｜計画1,000ケース｜実績820ケース｜差=−180ケース（実績−計画）｜材料待ち=記録60分｜段取り=記録30分｜数量影響=能力値未提示のため未換算｜未説明差=180ケース（原因は未確定）。
TIPS
使うときのコツ
実績数量が良品数・総生産数のどちらかを明記してください。複数理由が同じ時間帯に重なる場合は時間を二重加算しないよう原記録を確認してください。
使う前に確認してください
計画との差だけで担当者や設備の責任、停止原因、改善効果を断定しないでください。停止時間を数量差へ換算する場合は、対象ラインに適用する承認済み能力値を使ってください。